Tecnología Flexible
Físicamente, la tecnología flexible hace referencia a cualquier tecnología que permita ser combada o curvada generalmente de forma manual.
Por ejemplo las pantallas flexibles, en desarrollo en la actualidad, que permitiría a los pequeños dispositivos, como teléfonos celulares, poder doblarse. También se están desarrollando pulseras con pantallas flexibles.
En general cualquier tecnología que pueda llevarse en el cuerpo (llamadas tecnologías wearables) y adaptarse a las formas de este puede llamarse tecnología flexible.
Por ejemplo las pantallas flexibles, en desarrollo en la actualidad, que permitiría a los pequeños dispositivos, como teléfonos celulares, poder doblarse. También se están desarrollando pulseras con pantallas flexibles.
En general cualquier tecnología que pueda llevarse en el cuerpo (llamadas tecnologías wearables) y adaptarse a las formas de este puede llamarse tecnología flexible.
Tecnología fija
Tecnología fija se refiere a aquella tecnología que no puede utilizarse en otros productos o servicios o que es difícil adaptarlas para otros usos. Simplemente sirve para lo que fue creada y nada más.
Un ejemplo simple es un bolígrafo, es una tecnología que sólo sirve para escribir y nada más que para eso. Un vaso contiene un líquido y nada más que eso. Una guitarra es una maravillosa tecnología para producir música, pero sirve nada más que para eso.
Una tecnología fija no necesariamente es un objeto tecnológico (como el bolígrafo mencionado en el ejemplo), sino que puede hacer referencia también al conocimiento técnico y las materias primas que no se adaptan o no se aplican a otros productos o servicios.
Por ejemplo, la técnica de construcción de casas de barro es una tecnología fija que no ha cambiado casi en nada en los últimos milenios. El adobe con el que se construye una casa de barro es una materia prima que puede clasificarse como tecnología fija, el adobe es así desde hace cientos de siglos.
Por extensión, también puede decirse que la tecnología fija es aquella tecnología que no cambia continuamente o que se adapta lentamente, como por ejemplo, las tecnologías de las refinerías de petróleo, de la siderúrgica, del cemento y petroquímica, de la industria del vidrio, etc. Son todas industrias tecnológicas de lenta evolución.
Las tecnologías fijas contrastan con las tecnologías flexibles, que son aquellas que pueden emplearse en distintos ámbitos o áreas de aplicación. Por ejemplo, un chip puede emplearse en tarjetas de crédito, pasaportes, televisores, computadoras, etc. También el chip es una tecnología que está en constante evolución. También son flexibles las industrias que se adaptan a los cambios rápidamente.
Tecnología Blanda
Las tecnologías blandas' son metodologías que tratan con las interacciones humanas y los procesos sociales. No constituyen objetos tangibles como las tecnologías duras. Una buena metáfora es aplicar esta dualidad en el contexto de la informática: Las tecnologías blandas son el "software" y las tecnologías duras son el "hardware". Estas tecnologías tienen como producto el mejoramiento de dinámicas sociales en instituciones u organizaciones (formales o no) con el fin de alcanzar un objetivo determinado. Estas organizaciones pueden ser empresas industriales, de comercio, de servicios, fundaciones, organizaciones con o sin fines de lucro, etc.
Las tecnologías blandas o conocimientos y métodos que estas implican se basan en su mayoría en las denominadas "ciencias blandas". Algunos ejemplos de áreas de aplicación son:
- Lo administrativo
- Lo organizativo
- Disciplinas contables
- Marketing
- Psicología en las relaciones interpersonales dentro de las organizaciones
- El desarrollo de software
- Educación
- El control de gestión
- Talleres de habilidades
- Enseñanzas
Tecnología Dura
Es una clasificación de la tecnología (usado también dentro de la tecnología o intermedia), el cual se ocupa de transformar los materiales para producir y/o construir objetos o artefactos. De lo anterior cabe destacar que las consideraciones éticas y morales no son parte de la tecnología dura. Sin embargo, no puede existir sin que exista la tecnología blanda previamente, y ambas afectan a la condición humana.
Por tecnología dura, se puede entender de forma más específica como maquinaría, hardware, etc. las cuales hacen el trabajo más eficaz y propicia la generación de productos y servicios con mejor calidad, novedad e integridad. Esto a su vez, se convierte en una ventaja, ya que logra disminuir el tiempo para la creación o transformación de algo físico (ciclos de producción más rápidos). Sin embargo, hay ciertas desventajas que no favorecen a esta tecnología. Esto se debe a que el uso de maquinarias, materias primas y todo lo necesario para obtener nuevos objetos o artefactos, pueden provocar daños ambientales como contaminación, efecto invernadero, derrames tóxicos o la eliminación de ciertos recursos naturales si se utilizan en exceso.
La tecnología dura está orientado a buscar la eficiencia, pero dicha eficiencia debe ser la óptima para que se reduzca en mayor cantidad la contaminación y el incorrecto uso de los recursos por parte del ser humano.
Tecnología De Operación
Tecnología de manufactura
Algunos de los avances tecnológicos registrados en las últimas décadas han tenido un impacto significativo y generalizado en las compañías manufactureras de muchas industrias. Estos avances, se pueden clasificar de dos maneras: sistemas de hardware y sistemas de software.
Las tecnologías de hardware por lo general han redundado en una mayor automatización de los procesos; realizan labores que anteriormente exigían una utilización intensiva de mano de obra. Las tecnologías con base en software ayudan e el diseño de productos manufacturados y en el análisis y la planeación de actividades de manufactura. Estas tecnologías incluyen diseño asistido por computador y sistemas automatizados de planeación y control de manufactura.
Sistemas de hardware
Las máquinas de control numérico, o numerically controlled (NC), están compuestas por (1) una herramienta mecánica típica utilizada para hacer girar, perforar o molturar tipos de piezas: y (2) un computador que controla la secuencia de los procesos realizados por la máquina.
Los centros de mecanizado representan un nivel mayor de automatización y complejidad en comparación con las maquinas NC. Los centros de mecanizado no solo proveen control automático de una máquina, sino que también tienen muchas herramientas que se pueden cambiar automáticamente dependiendo de lo que exija cada operación.
Los robots industriales se utilizan como sustitutos de trabajadores para efectuar numerosas actividades manuales repetitivas, así como labores peligrosas, sucias o aburridas. Un robot es una máquina multifuncional programable que puede estar equipada con una extremidad.
Los sistemas automatizados de manejo de materiales, o automated materials handling (AMH), mejoran la eficiencia en materia de transporte, almacenamiento y recuperación de materiales. Entre los beneficios de los sistemas AMH están el movimiento más rápido de materiales, menores inventarios y espacio de bodegaje, reducción de daños a los productos y una mayor productividad laboral.
Un sistema flexible de manufactura, o flexible manufacturing system (FMS) es un sistema de manufactura totalmente automatizado que consta de centros de mecanizado con carga y descarga automatizada de partes, un sistema automatizado de vehículo guiado para mover partes entre máquinas y otros elementos automatizados que permiten la producción de piezas sin la ayuda de seres humanos. En un FMS se utiliza un sistema de control computarizado general para manejar todo el sistema.
Sistemas de software
El diseño asistido por computador, o computer-aided design (CAD), es una aproximación al diseño de productos y procesos que utiliza la potencia del computador. El CAD abarca varias tecnologías automatizadas, como las gráficas de computador, para examinar las características visuales de un producto, y la ingeniería asistida por computador, o computer-aided engineering (CAE), para evaluar sus características de ingeniería.
El CAD también incluye tecnologías relacionadas con el diseño de procesos de manufactura, conocidas como planeación de procesos asistida por computador o computer-aided process planning (CAPP). El CAPP se utiliza para diseñar los programas de partes de computador que imparten instrucciones a las herramientas controladas por computador y para diseñar los programas utilizados para dar la secuencia a las piezas a través de los centros de mecanizado, y otros procesos que se requieren para terminar la pieza.
Manufactura Integrada Mediante Computador (CIM)
Todas estas tecnologías de automatización se reúnen en la manufactura integrada mediante computador o computer- integrated manufacturing (CIM). El CIM es la versión automatizada del proceso de manufactura, en el que las tres funciones principales de dicho proceso-diseño de productos y proceso, planeación y control, y el proceso de manufactura en sí son reemplazadas por las tecnologías automatizadas anteriormente descritas.
Además, los mecanismos de integración tradicionales en materia de comunicación verbal y escrita son reemplazados por tecnología de computador. Esta manufactura altamente automatizada e integrada también se conoce con otros nombre: automatización total de la fábrica y fábrica del futuro. Todas las tecnologías CIM se unen mediante una red y una base de datos integrada.
Tecnología de producción:
es un objeto que surge después de un proceso de fabricación. Los productos, por lo general, son creados para su comercialización en el mercado: deben, por lo tanto, satisfacer alguna necesidad de las personas, que acudirán a la oferta mercantil a buscarlos
Tecnología limpia:
Término para designar las tecnologías que no contaminan y que utilizan los recursos naturales renovables y no renovables en forma racional.
Una tecnología limpia, Es la tecnología que al ser aplicada no produce efectos secundarios o trasformaciones al equilibrio ambiental o a los sistemas naturales (ecosistemas).
Sobre las tecnologías limpias lo más destacable, es la reducción de los desechos no biodegradables, y la autosostenibilidad ambiental, es decir, la reposición del gasto ecológico causado por la actividad manufacturera. Un ejemplo, si una compañía maderera piensa utilizar 10.000 árboles, deberá reponerlos íntegramente y además pagar por el uso del recurso.
Ventajas: Desarrollo sostenible, administración limpia de recursos, autodestrucción y reciclaje de desechos.
Desventajas: Generalmente la adopción de tecnologías limpias es sinónimo de aumentos considerables en los costos de producción y fabricación, lo cual no es bueno para las utilidades de las empresas.
Tecnología limpia, es un concepto novedoso que basado en la sostenibilidad, pretende desarrollar nuevos instrumentos para mejorar la relación, impactante por naturaleza, entre el ser humano y la naturaleza. Además, pretende brindar, generalmente en industrias económicas, soluciones tecnicas que sean más aptas para la protección de los recursos agotables. Esto se debe no solo a que representan recursos que no pueden seer sustituidos, sino a que conyeva a un ahorro de los mismos y un aprovechamiento real y una garantía de sobrevivencia en el largo plazo.
Al tratar de encontrar la mejor definición para la terminología de tecnología limpia podemos hacer referencia la presentada en el programa de las Naciones Unidas para el medio circundante natural y artificial, que dice que esta es “la aplicación continua de una estrategia amigable con el medo natural que sea preventiva integrada y aplicada a procesos, productos, y servicios para mejorar la ecoeficiencia y reducir los riesgos para los humanos y el medio natural.
